無溶劑環(huán)氧防腐涂料采用低相對(duì)分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時(shí)與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的優(yōu)異性能，而且一次成膜厚，防腐能力強(qiáng)。
    無溶劑環(huán)氧防腐涂料共有五大特性，下面一起來看看吧。
    1、施工安全和環(huán)保節(jié)能：
    由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機(jī)溶劑，即使是高固體分的環(huán)氧漆，揮發(fā)性有機(jī)物含量（voc）也在10%以上。這些有機(jī)溶劑在涂裝和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。在一些密閉場(chǎng)所（如儲(chǔ)罐內(nèi)壁等）進(jìn)行涂裝施工作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制大量通風(fēng)，安全管理部門需定期測(cè)量施工過程中罐內(nèi)的氧氣含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量在18%以上，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限10%方可進(jìn)行涂裝作業(yè)，這樣方能避免類似獨(dú)山子儲(chǔ)油罐爆炸事件的發(fā)生。
    漆中因無溶劑揮發(fā)，可消除涂層針孔，提高抗?jié)B透性和耐腐蝕性能，消除中毒和火災(zāi)的危險(xiǎn)，還可減少通風(fēng)設(shè)備，避免溶劑揮發(fā)造成的資源浪費(fèi)，減少對(duì)環(huán)境的污染。
    2、優(yōu)異的物理機(jī)械性能：
    由于環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基團(tuán)，加之在固化過程中活潑的環(huán)氧基能與界面金屬原子反應(yīng)形成極為牢固的化學(xué)鍵，這保證了涂層與基材的優(yōu)異附著力，特別值得一提的是無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有極佳的濕附著力，從而保證了涂層在液態(tài)介質(zhì)腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性。
    無溶劑環(huán)氧防腐涂料在交聯(lián)固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，使涂層堅(jiān)硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)。無溶劑環(huán)氧涂料在反應(yīng)固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內(nèi)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生裂紋等特點(diǎn)。
    3、優(yōu)異的耐化學(xué)品性：
    高度交聯(lián)的無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學(xué)品的長(zhǎng)期浸泡。
    4、優(yōu)異的防腐性能：
    無溶劑環(huán)氧防腐涂料由于不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，在干燥成膜過程中不會(huì)形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質(zhì)透過涂層而腐蝕鋼材。
    5、經(jīng)濟(jì)性：
    目前無溶劑環(huán)氧涂料的單價(jià)雖然略高于溶劑型環(huán)氧涂料，但無溶劑環(huán)氧涂料的固體分近100%，在達(dá)到相同涂膜厚度的情況下，所需的涂料量比采用溶劑型環(huán)氧涂料要少；可制成厚漿型防腐涂料，涂刷厚度可達(dá)100~700μm，涂層結(jié)合強(qiáng)度高，收縮率小。
    另外，由于無溶劑環(huán)氧防腐涂料一道可達(dá)高膜厚，可減少施工道數(shù)，從而降低涂裝施工費(fèi)用，且固化時(shí)不需要空氣存在，甚至有些特殊改性的涂料可在水下固化。